1. 準備工作

     1.1 根據(jù)指定的任務熟悉圖紙及相關工藝文件，了解圖紙及工藝文件中規(guī)定的各零件的幾何形狀和尺寸。

     1.2 不同規(guī)格的角鋼應分開放置，堆放整齊，防止堆放變形。

     1.3 排料按施工批次進行，先放長料，后放短料，充分提高材料利用率。

     1.4 當使用的角鋼材料在1米內(nèi)直線度超過5毫米時，必須在切割前進行校直。

2. 流程

     2.1 根據(jù)零件圖尺寸或沖裁細節(jié)展開尺寸調(diào)整模具定位裝置。 將角鋼端部靠近定位板，先沖制樣品，檢查首件尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 如果符合圖紙或本規(guī)范的公差，則可以正式加工。 若不符合圖紙尺寸，應調(diào)整定位板，必要時可調(diào)整模具。

     2.2 角鋼下料過程中，應將生角鋼頭端和端部的變形部分切除。

     2.3 需要沖孔、切角等的在制品應單獨堆放，以便于搬運，防止混放。

     2.4 加工好的角鋼在制品或半成品應區(qū)分規(guī)格型號，檢驗合格后轉(zhuǎn)入下一道工序或半成品倉庫。

3、鈑金加工質(zhì)量檢驗：

     操作時應檢查工件是否合格。 對于批量零件，每加工30～40件檢查一次。 如發(fā)現(xiàn)不合格，應立即停止施工并進行調(diào)整。

4、技術安全及注意事項：

     4.1 班前檢查機床是否正常，空運轉(zhuǎn)2～3分鐘，添加潤滑油，保持設備技術性能良好。

     4.2 運行中經(jīng)常檢查沖裁模具是否松動。 如發(fā)現(xiàn)松動、錯位，應立即停車糾正。 檢查定位器是否頻繁移動。 如發(fā)現(xiàn)有挪動的情況，應立即糾正。

     4.3 調(diào)整模具閉合高度，校正模具或調(diào)整定位器前應切斷電源。

     4.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬運長角鋼件時要注意安全，防止人身設備事故。